Dyn@link es un software de Atlas Copco para el control telemático de la flota de maquinaria. Está disponible en dos versiones: Dyn@link y Dyn@link Advanced. Ambos sistemas incluyen el hardware con una tarjeta SIM, acceso a página web y un paquete de conexión GSM de 12 meses, que se puede ampliar.

Con Dyn@link podrá realizar un seguimiento de las máquinas cómodamente desde la oficina, sabiendo siempre dónde se encuentran y si están funcionando. El usuario puede acceder a esta información desde cualquier lugar y en cualquier momento.

Añadiendo una dirección de correo electrónico de notificación, el sistema avisa automáticamente al usuario cuando una máquina entra o sale de una zona predefinida. Gracias a esta función de barrera virtual de Dyn@link, resulta muy cómodo hacer un seguimiento de las máquinas, incluso cuando no se está conectado a la página web.

Dyn@link también ofrece la posibilidad de configurar los programas de mantenimiento. Con esta herramienta, se envían notificaciones a una cuenta predefinida de correo electrónico cuando una máquina está cerca de la fecha de su próximo mantenimiento.

En el resumen de mantenimiento, los usuarios pueden ver de un vistazo el estado de servicio de cada máquina de su flota. Esto ayuda a programar el mantenimiento eficientemente y reaccionar con mayor rapidez.

Este dispositivo inteligente se puede instalar en todos los equipos de construcción de carreteras de Atlas Copco, incluso en las máquinas existentes, gracias al diseño bien concebido del hardware.

Naturalmente, Dyn@link Advanced incluye todas las funciones de Dyn@link. Además, este dispositivo inteligente permite hacer un seguimiento de los datos de rendimiento de los equipos de construcción de carreteras. Con estos datos, se puede optimizar la flota, reducir los residuos y ahorrar tiempo y dinero.

Esta herramienta inteligente ofrece la posibilidad de analizar el rendimiento de los equipos en espacios de tiempo personalizados. Es posible controlar el tiempo de inactividad, el tiempo de desplazamiento y, por supuesto, el consumo de combustible y el factor de carga de una máquina, lo que contribuye a mejorar el rendimiento.

Estos datos también se pueden exportar en formato Excel y guardar en un ordenador para su posterior análisis.

Además de la función de mantenimiento, Dyn@link Advanced también ofrece la posibilidad de hacer un seguimiento remoto de las averías y avisos para mantener el tiempo de parada al mínimo. Por ejemplo, se puede controlar el nivel de AddBlue® en máquinas Tier4f/Stage4 o se puede detectar si el nivel de aceite es bajo. Todos los avisos de la máquina se envían a la página web o (si se desea) a una dirección de correo electrónico registrada.

Dependiendo de las preferencias y necesidades personales, el portal en línea Dyn@link se puede personalizar en términos de unidades de medida, configuración de mapas y frecuencia de notificación.

Con los diversos filtros y ajustes personales para gráficos y tablas, la página web se puede adaptar a los requisitos y necesidades del clientes. Esto hace que la página web sea muy fácil de aprender y usar.

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La waterjet de corte con chorro de agua a 5 ejes de Breton, comercializada por Maser, es una de las máquinas que no debería de faltar en un taller de elaboración de piedra.

Hoy en día las necesidades de un taller con alto nivel de elaborados y acabados han cambiado, siendo de gran importancia el proceso de corte de las tablas de los diferentes tipos de materiales como mármoles, granitos, aglomerados pero sobre todo en los materiales porcelánicos.

La tecnología de corte con agua nos permite realizar cortes con mayor cuidado sobre el material, es un corte menos agresivo, soportando el material menos stress tanto por la presión soportado en el plano horizontal como vertical.

La máquina Waterjet de corte con chorro de agua a 5 ejes nos permite cortar piezas a 45º con gran precisión sin tener problemas como que se doble el alma del disco.

Realizan un gran acabado en las esquinas de los cortes interiores del hueco de un fregadero gracias a la interpolación de los ejes del cabezal al pasar de cortar a 45º en un sentido de corte a otro.

La maquina cuenta con sistema ITC integrado con el cual la maquina corrige la conicidad producida por la apertura del chorro de agua en cortes inclinados en la parte inferior del material, dejando el lado de corte que nos interese lo mas plano posible par poder pegar la otra pieza para formar el inglete.

Este tipo de maquina permite optimizar la superficie de la tabla sometida a cortes de tal forma que aprovechamos mejor el material, lo que se traduce en menos costes de producción.

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La cortadora electrónica de hilo diamantado Vip 910 de Benetti Macchine es una máquina creada justo para el corte de bancos muy grandes y para la selección de bloques, cada vez que sea necesaria la utilización del cambiador de velocidad del hilo diamantado.

El uso del inverter permite el ajuste continuo de la velocidad periférica del hilo de 0 a 40 m/seg. La combinación con el sistema de remolque mecánico automatizado de ficha electrónica o inverter, permite una gestión de la herramienta muy pormenorizada y sin margen de error, a través de un movimiento lineal y constante sobre las vías.

La cabeza motor hace que se puedan realizar dos cortes paralelos, que distan entre si de 170 cm o 100 cm, a través de un solo movimiento del utensilio. Un reductor de movimiento hace que la cabeza abarque unos 360° de rotación muy exactos y permite que, para el corte alineado al plano horizontal de la cantera, no se necesite de otras herramientas auxiliarías.

Ficha técnica
Potencia motor 45-55-75 kW
Puesta en marcha Star delta/directo
Puesta en tensión del hilo
control automático por ficha electrónica o inverter
Diámetro polea 800 – 1000 mm
Desplazamiento cabeza operadora 1,70 – 2,00 m
Rotación polea 360°
Velocidad lineal hilo diamantado 40 m /sec
Longitud vías 2-3 m

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Después de instalar tres máquinas CNC en la firma AP Mármoles con sede en Almería, la empresa Mármoles Luis Sánchez afincada en Fines (Almería) eligió Donatoni Macchine como suministrador del nuevo centro de corte CNC de 5 ejes interpolados modelo ECHO 625 con cinta transportadora para el desplazamiento de las losas a cortar.

Esta máquina está dentro de la gama de productos de alta tecnologías que están revolucionando el mundo de la piedra, CNC con ejes interpolados que permiten obtener una mayor producción, reducción de los residuos de producción y consumo, tanto de electricidad como en el agua para la refrigeración de la herramienta.

Con el mismo personal se registra un incremento hasta un 50% de la producción, gracias a la considerable reducción del tiempo de inactividad.

El sistema de ventosas “Sistema Move”, diseñado para la elevación y el movimiento de las piezas cortadas, no sólo permite mejorar la utilización de una placa que tiene defectos, gracias a la posibilidad de cortar piezas de medidas mixtas, también reduce los residuos de procesamiento porque mueve automáticamente el material cortado, evitando así que la herramienta pueda dañarlo.

Estas son las principales características de una máquina diseñada para todas las empresas orientadas a la diversificación, flexibilidad y competitividad de su producción en la industria de la piedra natural.

Con la compra del centro de corte y moldurado de control numérico ECHO 625 CNC versión Belt de Donatoni Macchine, la empresa Mármoles Luis Sánchez ha confirmado su voluntad de dar un paso decisivo en la dirección de la innovación tecnológica y de aumentar su base de clientes, tanto nacionales como extranjeros.

Algunos datos técnicos de el CN Echo 625:
Cabeza porta disco rotativa de -5°/+365°.
Cabeza portadisco inclinavel de 0°/90°
Carrera eje Z 420 mm
Diámetro mín/máx. del disco 400 / 625 mm
Potencia motor avance cinta de carga/descarga material Kw 1,5

Tipos de cortes con disco diamantado
Longitudinales
Transversales
Oblicuos
Inclinados
Curvilíneos
Círculos

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Mármoles y Granitos Garbel instaló en 2010 un CNC Champion 60 de la casa italiana Prussiani. Tal y como explica Víctor García, responsable de producción de la empresa, valoraron diferentes opciones de controles numéricos pero apostaron por la marca Prussiani por el servicio postventa que ofrecen.

“Elegimos la Champion 60 porque en ese momento las soluciones tecnológicas que ofrecían era muy superiores a otras del mercado”. Víctor García destaca las ventosas de las que dispone esta máquina que permite separar y mover las piezas de forma automática y que supone no tener que contar con un operario. “En aquel momento solamente Prussiani disponía de esta funcionalidad”.
La calidad de la máquina es otra de las ventajas que subraya. Así, afirma que en cinco años “la máquina no ha parado ni un solo día”, a lo que se suma la rapidez –hasta un 40% más rápida que una cortadora puente- y la calidad del corte.

Mármoles y Granitos Garbel incluyó un extra a su Champion 60. “Incluimos un segundo disco de corte en la parte inferior de la máquina que permite hacer ranuras en la cara interior de las encimeras. Esto ha hecho que el proceso sea totalmente automatizado con un considerable ahorro de tiempo”.

En cuanto al precio, Víctor García afirma que había opciones mucho más caras y también más económicas.

El otro aspecto más interesante es el servicio de tele asistencia con el que cuenta Prussiani y que permite a los técnicos conectarse con la máquina directamente para resolver cualquier indecencia o resolver dudas de forma inmediata y en castellano.

“La puesta en marcha es muy rápida y en dos días está instalada. La formación en nuestro caso duró solo dos días porque ya tenemos otras máquinas de Prussiani”, señala.

Prussiani ha actualizado esta máquina y en la actualidad existen diferentes versiones del CNC Champion desde la más sencilla como la CHAMPION 65 / TA que permite cortar 20 tableros (80 metros cuadrados) de granito de 3 centímetros en ocho horas, hasta el modelo NUEVO CAMPEÓN 5 / NT + CA que corta más de 36 tableros (144 m²) de 3 cm de granito en 8 horas de trabajo.

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Marmi Orobici Graniti ha intensificado en los últimos años sus recursos e inversiones en nueva maquinaria. La última adquisición ha sido una línea de resinado epoxi de Pedrini que instaló hace siete meses y cuyas pruebas de funcionamiento acaba de completar ahora.

Marmi Orobici Graniti ha sido la primera empresa en utilizar y probar esta planta de última generación del fabricante Pedrini.

Según fuentes de la empresa “hemos obtenido excelentes resultados en varios tipos de losas de granito, donde la resina ha penetrado profundamente incluso en las grietas más pequeñas. El resultado final es que el material es más compacto, evitando a veces incluso el refuerzo de red”.

La principal característica de esta planta, en palabras de Marmi Orobici Graniti, es que el endurecimiento de la resina es muy rápido. “Después de sólo una hora las losas pueden ser procesadas y pulidas mientras que con los viejos sistemas necesitábamos varios días”.

Esto es posible porque el proceso ha sido estandarizado y es continuo. Los hornos están cerrados y termo-controlados, la reacción de la resina se activa de manera uniforme, por lo que penetra profundamente, incluso en las grietas más pequeñas y el proceso de curado es mucho más rápido. Esto permite que el procesamiento de las losas sea inmediato, ahorrando tiempo y espacio.

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Donatoni instala dos equipos en la portuguesa Airemármores. Establecida en 1983, es una empresa dedicada a la extracción, transformación y comercialización de mármol que trabaja con 10 tipos diferentes de piedra caliza portuguesa que extrae de canteras propias.

La fábrica, con 2.500 m2 de superficie, está equipada con la última generación de tecnología en maquinaria, dos de los equipos con los que cuentan son de Donatoni.

Quadrix DG 1200 es una máquina con una estructura muy potente pensada para obtener una alta calidad de producto acabado. Los 5 ejes son manejados por control numérico, y la máquina puede trabajar con excelentes resultados tanto con el disco, para el corte o desbaste de cuñas, o con herramientas de diamante de pequeñas dimensiones para realizar rebajes, bajorrelieves, grabados, esculturas, virutas con secciones de forma cilíndrica o helicoidal.

SX-3 es un centro de corte multieje con 11 ejes controlados por CNC, 7 de ellos se interpolan. Está diseñado para una alta producción en el corte de losas de mármol, granito y aglomerado de diferentes dimensiones, equipado con 3 ejes de disco de corte. Siempre con 2 cintas transportadoras y con un sistema de aspiración patentado para levantar. La máquina está concebida para producir baldosas, paneles para revestimientos interiores y exteriores y todo tipo de piezas utilizadas en la construcción.

Licinio Cordeiro, director de Ventas de Airemármores, dice que con Donatoni la compañía alcanzó algunos objetivos importantes. Con Quadrix DG 1200 afirma que pudieron implementar y ampliar los clientes, así como la producción de todo tipo de piezas de trabajo de forma especial. Con SX-3 que redujeron los costes y consiguieron un aumento de la producción, acelerando el tiempo de entrega de pedidos.

Antes de elegir Donatoni valoraron otras opciones, pero todos ellas no respondían a sus necesidades sobre todo en el caso de elaboraciones especiales.
La principal razón para elegir las máquinas Donatoni, según Cordeiro, fue el hecho de que estuvieran especializados en maquinaria CNC y que la empresa puede garantizar una mejora continua de su propia calidad y una estrecha proximidad al cliente.

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Octopod es el sistema de sujeción por vacío de Thibaut que llega después de ocho años de investigación y desarrollo. Funciona con un sistema de bomba al vacío integrada y con batería, el Octopod no necesita ninguna rampa, ni bomba de vacío ni tubos.

Un sistema de comunicación “inteligente ” inalámbrica asegura un intercambio continuo entre la máquina y los Octopods. Durante el trabajo, la máquina controla el nivel de depresión de cada Octopod, lo que ofrece una sujeción perfectamente segura. Es mucho más rápido identificar una posible fuga en uno de los Octopods que con un sistema tradicional. El nivel de batería de cada Octopod es optimizado, lo que proporciona una autonomía de doce horas. Para recargar los Octopods, sólo hay que ponerlos sobre su estación de carga (suministrada con el kit) durante tres horas para una carga completa. Una recarga parcial es posible también.

El Octopod consta de dos partes principales: la base y la parte superior llamada vacuum-top , de la cual existe actualmente tres tipos : un círculo de diámetro 154 mm, un círculo de diámetro 114 mm y otro rectangular de dimensiones 250 x 35 mm. La parte superior es intercambiable, lo que permite el posicionado de cualquier vacuum-top sobre cualquiera base Octopod.

Los Octopods son compatibles con todas las máquinas nuevas o recientes THIBAUT (bajo petición) : T812, T818, T918 y T858. La tecnología Octopod se puede implementar de forma sencilla en máquinas ya instaladas, mediante la instalación de una tarjeta USB inalámbrica y un programa específico en la pantalla de la máquina.

Las ventajas del Octopod en comparación con los vacuums tradicionales son múltiples. En primer lugar, se ahorra hasta el 50 % de tiempo en la aplicación del sistema de sujeción lo que permite empezar el trabajo de la pieza más rápidamente. Cuando coloca cada Octopod sobre la mesa, el operario activa un botón en la parte delantera de la ventosa para sujetarla en la mesa. A continuación deposita la pieza y solo con un clic en la pantalla de máquina, sujeta la pieza en breve.

Su valor añadido es también económico, ya que la ausencia de bomba de vacío puede reducir hasta un 95 % el consumo de energía y disminuye en100 % el consumo de agua para la sujeción. Además, el control en pantalla continuo del nivel de sujeción evita la pérdida de material causada por un movimiento de la pieza durante el trabajo. Además, este sistema de control por pantalla, puede parar automáticamente la elaboración en caso de insuficiencia de batería en uno de los Octopods.

El sistema Octopod está diseñado para soportar el ambiente dentro de los canteros. Su robusta construcción asegura una resistencia grande a la presión, a los movimientos y al uso intensivo. El Octopod es fácilmente enjuagado con agua y sus materiales son resistentes a la corrosión. Esta tecnología concentrada está bien protegida por una carcasa hermética que la protege del lodo y de la humedad.

Por último, los operadores de máquinas disfrutan de un ambiente de trabajo más cómodo que necesita menos desplazamientos para instalar la sujeción. Por otra parte, la ausencia de tubos ofrece más espacio disponible en la mesa. El ambiente de trabajo es más seguro gracias a la ausencia de tubos que reduce el riesgo de caídas o lesiones a los operarios. El nivel de ruido disminuye también lo que les hace el trabajo diario más agradable.

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Intermac exhibirá en Marmomacc el centro de trabajo Mastersaw 625 Doubletable, una cortadora de control numérico integrada en un centro de mecanizado con 5 ejes interpolados.
La italiana Intermacc acaba de presentar este pasado abril durante las jornadas de puertas abiertas en su fábrica de Pesaro, un nuevo y novedoso centro de trabajo, que en España distribuyen las firmas Pasadas/Solstone.

Mastersaw 625 Doubletable es una idea absolutamente innovadora y la única máquina existente en el mercado que permite integrar de forma automática el proceso de disco de corte con el de mecanizado y acabado final, sin necesidad de intervención del operario en ningún momento del proceso.

La máquina dispone de dos mesas de trabajo, una superior dedicada al corte y donde la piedra se dimensiona con el formato deseado, con 2 ventosas situadas en el cabezal que permiten el movimiento de las piezas para la ejecución de cortes pasantes. Y otra mesa, donde estas mismas ventosas dejan las piezas sobre las ventosas del centro de mecanizado posicionadas previamente al inicio del proceso en donde se consigue un perfecto acabado final.

La interface de la pantalla táctil hace que el proceso sea muy sencillo e intuitivo no necesitando ser un experto para su manejo.

La Mastersaw 625 Doubletable realiza todas las funciones de una cortadora puente además de las funciones de un centro de trabajo. Intermac ha combinado las dos en un único sistema que hace que el cliente se olvide de contar con dos máquinas diferentes.

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MASER, junto con BRETON, contará con una amplia presencia en Marmomacc, donde darán a conocer las últimas novedades de BRETON, la marca italiana especializada en maquinaria para la industria de la piedra.

Entre las muchas novedades destaca SmartCut Duo, el innovador centro de corte de BRETON, que hace que la elaboración de tableros de piedra natural, compuesta y tableros de cerámica, incluso ultrafinos, sea más óptima y además garantiza el mínimo descarte de material, sin tener que mover el tablero o la pieza y con posibilidad de realizar cortes inclinados, rectilíneos y curvilíneos complejos.

La otra de las máquinas que los visitantes podrán descubrir en el stand de Maser y Breton es la PARAGON 2100 V, la última evolución de la eficiente línea Paragon, que se presenta como la gran exclusiva de BRETON en esta 50ª edición de Marmomacc. Una nueva máquina que presenta un tamaño de tambor de hasta 2100 mm de cobertura, permitiendo aumentar el tamaño de los bloques a cortar que sumado que monta un hilo de menor diámetro, respecto a las versiones anteriores, permitiendo alcanzar mayores cotas en la productividad y el rendimiento de los bloques.

Durante la celebración de la feria Maser y Breton estarán ubicadas en el pasillo 4, en los stands que van del A6 al C8 y en el pasillo 5 en el stand C5. Los interesados pueden concertar una cita con el equipo comercial para ser atendidos de manera personal en la feria solicitándolo a través de este formulario.

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La feria Marmomacc, que cerrará esta tarde su 50 edición, reúne todos los indicios del anuncio definitivo de un cambio de tendencia en el sector de la piedra natural.

Un nuevo récord de expositores frente a la anterior edición, y a la espera de la publicación de los datos oficiales de visitantes, Veronafiere ha sido estos días un hervidero de profesionales especialmente interesados en la maquinaria y tecnología italiana. No en vano, los datos confirman que en los primeros seis meses de 2015, los fabricantes italianos de maquinaria y equipos exportaron tecnología por un valor total de € 616,1 millones, con un aumento porcentual de dos dígitos del + 28,8% respecto al mismo periodo de 2014. Una vez más Estados Unidos lidera el ranking de destinos de exportación, con pedidos de 65,8 millones de euros y un incremento del 82% respecto al primer semestre de 2014. También en Brasil, las cifras son alentadoras y es el segundo importador con un 50,3% € 6.000.000 (+ 78,6%), mientras que en el tercer lugar está Turquía (33,5 millonesde euros y un 16,2%).

Prácticamente todos los expositores fabricantes de maquinaria, mayoritariamente italianos, aprovecharon esta edición para presentar novedades. Los CNC de última generación y los sistemas waterjet fueron los protagonistas.

La necesidad de amortización de costes fijos, el contar con maquinaria versátil para todo tipo de trabajos y la penetración en el segmento de marmolerías de materiales porcelánicos con necesidades especiales de corte y manipulación, también ha empujado a los marmolistas a plantearse renovar la maquinaria del taller.

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Atlas Copco ha adquirido Perfora SpA, la empresa italiana del sector de equipos de cantera. De ese modo la firma amplía los intereses empresariales del grupo. “Perfora es un proveedor líder en este segmento, con una fuerte orientación al cliente y productos de alta calidad”, dijo Bob Fassl, presidente del área de miniería y excavación técnica de Atlas Copco.

“Vemos buenas oportunidades de crecimiento a través de este acuerdo”, señaló. Como parte del Grupo Atlas Copco, Perfora se convierte en un proveedor global único de equipos hechos a medida para los productores de piedra natural. “Perfora está operando en el mercado de la industria de la piedra y ha estado creciendo a pesar de la inestabilidad económica mundial. La tendencia en el mercado de la piedra natural está en alza tanto para la construcción y la decoración”, añadió.

Las canteras están en una fase de pasar del sistema neumático al equipo de accionado hidráulico y automatizado. El aumento de la energía y los costos laborales están impulsando la modernización de la flota según la compañía.

“Juntos vamos a ser capaces de ofrecer equipos modernos a un mercado en crecimiento a nivel mundial “, dice Markku Teräsvasara, presidente de la división de perforación de Atlas Copco.

Perfora es una compañía privada con sede en Bagnolo, norte de Italia. Actualmente emplea a 43 personas y tiene ingresos anuales de unos 10 millones de euros. Los productos, que incluyen sierras de hilo de diamante y equipos de perforación diseñados específicamente para aplicaciones de piedra natural, se distribuyen a través de las ventas directas y distribuidores locales en países seleccionados de todo el mundo.

“Sentimos que habíamos llegado a un límite de crecimiento. Elegimos fusionarnos con Atlas Copco, ya que cuenta con una amplia red de distribución en los principales mercados y una organización que puede ofrecer mejores servicios a nuestros clientes. También vemos potenciales sinergias en el desarrollo de productos que nos permitan mantener y fortalecer nuestra posición en el segmento de DSI “, afirmó Piergiorgio Picotto, el director gerente del Perfora SpA.

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La GL3 de GMM es una máquina de centro de corte automático para alta producción de aserrado con nueve ejes. La máquina está equipada con 3 motores de cuchilla impulsada por tres unidades de potencia de velocidad variable diferentes para ser utilizados de forma simultánea o individual.

Corte de la hoja Multi para la dimensión de 200mm a 1300mm, la unidad central puede realizar corte inclinado hasta 90 ° hasta los 360 °. Independiente de control de desgaste de la herramienta.

La precisión y la rapidez son posibles gracias a los motores sin escobillas y a las guías lineales de rodamientos.

El resultado de un corte con una precisión extrema es debido a que la unidad superior de corte gira y el material no necesita ser cambiado o re-alineado.

La máquina cuenta también con anidación automática de la pieza de corte a bordo con la pista por defecto, debido al uso de una cámara externa, el rendimiento de corte es una garantía gracias al software que es fácil de usar y está instalado en la unidad central. Existe la posibilidad de cargar la hoja de corte de forma electrónica. La máquina realiza realiza corte de forma automática en paralelo, arcos y piezas que se desplazan.

Solución de línea de corte compacto cuando está equipada con un dispositivo de carga automática y un sistema de alimentación de cinta transportadora. Gran resultado de producción de hasta 340 metros cuadrados/m en 8 horas.

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Rösler utiliza el acabado a vibración y la tecnología de granallado en el tratamiento de mármol o piedra natural para obtener un acabado “envejecido” muy similar al natural, acabado difícil de obtener con otras tecnologías.

Los sistemas desarrollados para el acabado del mármol y la piedra natural, tienen características específicas para los procesos del tratamiento superficial de dichos materiales por medio de máquinas construidas con estructuras especiales y motores potenciados, permitiéndose con máquinas Rösler el tratamiento también de materiales súper duros.

Las máquinas utilizadas para estos tratamientos pueden procesar el material por lotes o a flujo continuo dependiendo del tipo de pieza a tratar: en los sistemas para el acabado “envejecido” se pueden tratar desde piezas muy pequeñas como pueden ser los mosaicos, así como piezas grandes como capiteles, pasos, columnas, alféizar de ventanas y lavabos. Se ha dedicado una atención especial al tratamiento de baldosas, con dimensiones desde 100x 100 mm hasta 900 x 600 mm, en contorno irregular y espesor de 0.5cm hasta 6 cm.

Rösler, como líder del mercado en el acabado a vibración y granallado, también puede ofrecer sistemas totalmente automatizados: comenzando por el sistema de carga de las piezas a la cuba de trabajo pasando por el lavado intermedio y el secado final conectado con el sistema automático de paletización sin intervención directa del operario.

Fuera del mercado nacional donde el acabado y envejecido son los tratamientos más típicos solicitados, Rösler es aún más fuerte y capaz de ofrecer diferentes y complejos tipos de acabado: redondeo y suavizado de cantos, el pulido y limpieza de superficies, lavado y secado, chorreado – tanto en sistemas sencillos y económicos como en sistemas más complejos dónde el trabajo manual se reduce al mínimo aumentando así la productividad a costes inferiores.

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Este nuevo Kit filtro lubricador de aire de la casa Insemac, es autoinstalable y permite para mejorar la calidad del aire en las máquinas neumáticas que se utilizan en el taller. Pensado para lubricar las máquinas neumáticas y evitar las averías por falta de lubricación.

Esta es una solución económica que alargará la vida de la herramientas neumáticas. Así, con este kit podemos regular la presión del aire con el filtro regulador y controlar la cantidad de lubricante que introducimos en la herramienta.

El kit se entrega para poder fijarlo en la pared y está compuesto de:
1 grifo de entrada ( ½”)
1 pistola de aire
1 Filtro de aire con regulador
1 lubricador
3 Salidas con enganche rápido para tubo de 10

El plazo de entrega de entrega es inmediato y tiene un coste de 195 euros más iva.

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La asociación italiana de referencia para el sector mármol y maquinaria Confindustria Marmomacchine, celebró la semana pasada una reunión que tenía como objetivo preparar la norma europea para la seguridad de las máquinas multihilo.

La reunión del grupo de trabajo tenía como misión concreta elaborar la Norma Europea de tipo c para la seguridad de los telares multihilo y las máquinas monofilamento para cantera.

Los integrantes del grupo de trabajo proceden de la comisión técnica asociativa que a su vez son los expertos técnicos de los mejores fabricantes italianos de máquinas para el procesamiento de mármol y quienes mejor conocen el know-How en este área.

Entre los temas tratados por el grupo que es el encargado de revisar la actual norma en 15163, estaban los portones perimetrales y las barreras de seguridad que deben de utilizarse en las empresas donde se instala la maquinaria. Así mismo se abordó la cuestión relativa a las zonas que los operadores deben respetar y a las que no deben acceder y la armonización de las pruebas a insertar en el Noise Test-Code (test de ruido). Por otra parte, también se trataron las evaluaciones adecuadas que deben hacerse del riesgo requeridas por la Directiva de Maquinaria y el rápido proceder en cuanto al estado tecnológico de estos tipos de máquinas.

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Systar Basic es una máquina robusta y bien diseñada fabricado por Grupo Ghines capaz de realizar todo el procesamiento necesario para un taller de fabricación de piedra: conformación y pulido de perfiles internos y externos, biselados, agujeros, corte de huecos para fregadero, recorte de tableros; surcos y ranuras en los bordes verticales y cortes inclinados a 45°, pulido de bordes rectos e inclinados.
Además, Systar Basic permite crear cocinas y encimeras, arcos, alféizares, escaleras, platos de ducha, lápidas, y muchas otras piezas de piedra muy fácilmente.

Systar Basic es fácil de instalar y fácil de usar. El cabezal de accionamiento es accionado por un potente y fiable electro-husillo, que está equipado con ambos sistemas de lubricación de agua internos y externos. El sistema de lubricación interna es para herramientas CNC y gtools con un diámetro de 22,2 mm (para máquinas manuales). El sistema de lubricación externa es para perfilar utillaje. El cambio de herramientas rápido y fácil con el soporte de herramientas de cambio rápido. Montar un disco de corte (con un diámetro de 200 mm) en el husillo para hacer – en el eje X – cortes verticales (90 °), cortes inclinados (45 °), y los surcos de borde.

El panel de control SYSTAR (24 V AC controles de baja tensión) permite el ajuste del número de revoluciones del husillo, con visualización en tiempo real en el tacómetro digital. Para perfiles extremadamente precisos, hacer ajustes micrométricos en la cabeza de mando (en el eje Y) con el cambio de un solo mando. La máquina también permite realizar ajustes micrométricos manuales con el husillo arriba / abajo (eje Z) de movimiento se hacen fácilmente con una manivela.

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Prussiani Engineering ha diseñado y construido una nueva máquina: una pulidora a control numérico de cabeza individual con tres ejes interpolados. Esta máquina es ideal para efectuar operaciones de cepillado, abrillantado, pulido, calibrado y grabados sobre todos los tipos de materiales de piedra natural. Su software permite efectuar seis tipos de pasos y movimientos a lo largo de la placa, aunque sean irregulares.

El especial y innovador equilibrio neumático sobre la cabeza de pulido garantiza excelentes resultados.

Mirror cuenta con un almacén de herramientas de 13 estaciones con el cambio automático ubicado en la zona de trabajo de la parte trasera, y la mesa fija en caucho está provista de palancas plegables para cargar las placas en posición vertical.

La Mirror dispone de una sonda “presetting” para la medición automática de la longitud de los utensilios y de un forma electrónica para la medición del espesor de la placa.

La pulidora Mirror ha comenzado a darse a conocer en septiembre a la quincuagésima edición de la Feria Internacional Marmomacc de Verona. Según la compañía italiana, “considerados los excelentes resultados obtenidos será sin duda la inversión ideal para los marmolistas que piensan a automatizar sus elaboraciones”.

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Flow, especialista en tecnologías de corte por chorro de agua, ha lanzado una edición especial de la máquina más vendida dentro de su catálogo: la Mach3b, con motivo de su 35º aniversario y que contempla una promoción especial para nuevos clientes.

La promoción ofrece la configuración más eficiente del mercado, aunando productividad con bajos costes, de manera que el retorno de su inversión es más rápido que con cualquier otra máquina en el mercado.

El paquete de servicio completo, que incluye cualquier gasto durante el primer año, la combinación de cabezal Dynamic y bomba de accionamiento directo en una plataforma como la Mach 3b, así como el descuento especial con el que celebramos nuestro 35 aniversario en Europa, hacen de esta una oportunidad única.

Después de haber instalado más de 12.000 sistemas en todo el mundo, la empresa afirma contar con el conocimiento y la experiencia para ofrecer la solución que mejor se adapta a las necesidades de las empresas.
Andreas Meyer, experto con más 25 años de experiencia describe cómo el sistema Mach3b equipado con el cabezal de corte Dynamic, optimiza el rendimiento del equipo, aumentado su beneficio.
Mach 3 es un sistema cuya robustez viene proporcionada por la experiencia de miles de instalaciones – más que cualquier otra máquina de corte por chorro de agua. Está fabricada para proporcionar años de trabajo con las más altas prestaciones, una Mach3b supera la vida útil de cualquier otra máquina de corte por chorro de agua.

XD Dynamic
XD Dynamic es un cabezal que compensa la conicidad en cortes en 3D. Es el único cabezal de corte de 5 ejes que permite esta funcionalidad, tanto para piezas en 2D como en 3D.

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La cortadora puente es la máquina de segunda mano más demanda en los talleres de elaboración de piedra natural, según fuentes consultadas por Focus Piedra. En la actualidad, la oferta disponible de este tipo de máquina es del año 2003 y 2004.

El precio de una cortadora puente de segunda mano puede tener un coste un 50% menor que una nueva y tener un precio de unos 24.000 euros.

La procedencia de la mayoría de la maquinaria de ocasión disponible en el mercado en la actualidad es de empresas en fase de liquidación, cierre por jubilación y en menor medida por sustitución de por nueva maquinaria.

Las empresas especializadas en maquinaria de ocasión reconstruyen totalmente la máquina original sustituyendo el sistema electrónico, los contactos y pintándola de nuevo. Algunas de ellas además, suelen ofrecer una garantía de entre seis meses y un año en función del tipo de sistema.

Las empresas españolas especializadas en este tipo de maquinaria para piedra son: Incopul, Grupo Adecua (antigua Mecaniques Navarro), Josep Pasadas, Manuel Ferre y Belsan.
Según fuentes consultadas, un 30% de las marmolerías necesitaría una actualización en alguna de las máquinas con las que trabajan habitualmente.

En la actualidad, la pulecantos es la que menos salida está teniendo en el mercado de segunda mano debido a la creciente sustitución de la misma por centros de trabajo.

Mantenimiento
La mayoría de las empresas y profesionales dedicados a la venta de maquinaria de ocasión también ofrecen un servicio de asistencia técnica y postventa.
La sustitución de usillos, tuercas o los problemas eléctricos por alternaciones en la corriente o por mala manipulación, suelen ser las reparaciones más habituales.
Un porcentaje muy alto de los servicios de asistencia técnica están motivados por un inadecuado mantenimiento de la maquinaria: engrase poco frecuente y falta de limpieza, de ahí que la mayoría de la maquinaria nueva ya cuenten con engrase automático.

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